Após a usinagem CNC de precisão, a aplicação de tratamentos de superfície adequados pode melhorar a aparência, proteger contra corrosão, melhorar a resistência ao desgaste ou proporcionar apelo estético. Neste post, exploramos os acabamentos comuns para peças de alumínio CNC e como escolher entre eles.

Por que o tratamento de superfície é importante

O alumínio usinado geralmente apresenta marcas de ferramentas e leve rugosidade superficial (por exemplo, Ra 0,3). O acabamento de superfície:

• esconde imperfeições

• melhora a resistência à corrosão

• melhora a aparência visual

• proporciona dureza ou resistência ao desgaste adicionais

Acabamentos comuns para alumínio

1. Anodização
   Uma camada de óxido controlada é cultivada na superfície do alumínio. Proporciona resistência à corrosão, isolamento elétrico e permite coloração. A anodização dura (Tipo III) oferece melhor resistência ao desgaste.

2. Revestimento em pó / Pintura
   Oferece um revestimento colorido espesso e durável. Bom para apelo visual e proteção contra danos ambientais.

3. Jateamento de esferas / Jateamento de areia
   Um processo mecânico que proporciona um acabamento fosco ou uniforme, impulsionando pequenas esferas/areia. Frequentemente usado antes da pintura ou anodização.

4. Eletropolimento
   Um método químico que suaviza os micro picos, reduz a rugosidade da superfície e aumenta a resistência à corrosão.

5. Passivação
   Tratamentos químicos (por exemplo, revestimentos de conversão cromática) que melhoram a resistência à corrosão, frequentemente usados em conjunto com a anodização.

6. Polimento / Lustração
   O polimento mecânico leva a acabamentos lisos, semelhantes a espelhos—usados em componentes estéticos ou de precisão.

7. Revestimentos duros / PVD / DLC
   Revestimentos avançados como deposição física de vapor (PVD) ou carbono tipo diamante (DLC) oferecem dureza, resistência ao desgaste e baixo atrito. Mais caros, mas úteis em ambientes exigentes.

Combinando o acabamento com a aplicação

• Aeroespacial e defesa: anodização, revestimentos duros

• Eletrônicos de consumo: cor anodizada ou acabamento escovado

• Ambientes corrosivos: anodizado + vedação, ou revestimentos especializados

• Superfícies de desgaste: revestimentos duros ou PVD

Dicas de design e processo

• Considere tolerância pós-usinagem: deixe uma pequena camada extra para que o acabamento final não remova características funcionais.

• Evite cantos vivos que prendem mídia durante o jateamento.

• Certifique-se de espessura uniforme onde os revestimentos são aplicados.

• Comunique a especificação de acabamento necessária (por exemplo, código de cor, rugosidade, espessura do revestimento) explicitamente em desenhos ou notas.

Inspeção de peças acabadas

• Espessura do revestimento: verifique por métodos não destrutivos (por exemplo, correntes parasitas)

• Adesão: use testes de fita ou testes de arranhões

• Teste de corrosão: exposição à névoa salina ou umidade

• Consistência de cor e brilho

Ao selecionar tratamentos de superfície apropriados e integrá-los ao seu fluxo de trabalho de usinagem, você pode elevar o desempenho e a estética de suas peças usinadas em alumínio.