Ao produzir componentes de alumínio usinados sob medida, a precisão das operações de furação e corte desempenha um papel fundamental para garantir a integridade funcional, a precisão dimensional e a capacidade de fabricação. Neste blog, exploramos as melhores práticas e estratégias para otimizar esses processos.

A Importância da Furação e Corte em Fluxos de Trabalho CNC

A furação e o corte são operações fundamentais em muitas peças: furos para fixadores ou passagens de fluidos, ranhuras, rebaixos e perfis. Uma execução inadequada pode levar a desalinhamento, rebarbas, quebra de ferramentas ou enfraquecimento da resistência mecânica.

Melhores Práticas para Furar Alumínio

1. Use a geometria e o revestimento corretos
   Escolha brocas helicoidais ou brocas especiais com ângulos de saída e revestimentos adequados (por exemplo, TiN, TiAlN) para reduzir o acúmulo de arestas e o atrito.

2. Refrigeração e lubrificação
   Use refrigeração por inundação ou refrigeração através da ferramenta para evacuar cavacos e manter as zonas de corte frias, o que reduz o desgaste da ferramenta e melhora a qualidade do furo.

3. Furação com avanço para profundidade
   Para furos profundos, adote ciclos de avanço (retraindo periodicamente) para auxiliar na evacuação de cavacos e reduzir o acúmulo de calor.

4. Furação piloto e escalonada
   Comece com um furo piloto menor para guiar a broca final, melhorando o centralização e reduzindo o empuxo na ferramenta final.

5. Rebarbação e chanfro
   Após a furação, remova as rebarbas e chanfre as bordas dos furos para atender aos requisitos funcionais e estéticos.

Otimizando o Corte / Perfilagem de Alumínio

1. Selecione ferramentas rígidas e minimize o balanço
   Para evitar deflexão e vibração durante a contornagem ou ranhura, mantenha balanços curtos da ferramenta e use suportes rígidos.

2. Estratégia de alta alimentação, corte leve
   O alumínio responde bem a altas taxas de avanço e pequenas profundidades radiais para manter o controle de cavacos e a estabilidade térmica.

3. Use trajetórias de ferramenta trocoidais ou adaptativas
   Estratégias CAM avançadas reduzem a carga por dente e mantêm um engajamento consistente, o que é benéfico para o alumínio.

4. Fresamento ascendente vs. fresamento convencional
   O fresamento ascendente é normalmente preferido para alumínio porque reduz o atrito e melhora o acabamento da superfície.

5. A evacuação de cavacos é essencial
   Use jatos de ar, refrigeração através da ferramenta ou sistemas de escova para limpar os cavacos rapidamente e evitar o recorte ou arranhões nas superfícies.

Integração em Peças Torneadas

Quando as operações de furação ou corte devem ocorrer em peças torneadas, a combinação dessas operações em uma única configuração (tornos multieixos ou com ferramentas acionadas) reduz a indexação, erros de fixação e o tempo total de produção.

Inspeção e Controle de Qualidade

• Precisão do tamanho e posição do furo: Use calibradores de pino, máquinas de medição por coordenadas (CMM) ou projetores óticos.

• Verificações de acabamento superficial e rebarbas: Avalie as paredes e bordas dos furos quanto à rugosidade, marcas de ferramentas ou rebarbas.

• Verificação de tolerância: Confirme a conformidade com as tolerâncias especificadas, por exemplo, tolerâncias de posição, concentricidade do furo.

Considerações sobre Custos e Tempo de Entrega

A otimização da furação e do corte ajuda a reduzir o tempo de ciclo e os custos de ferramentas. Minimizar operações desnecessárias e escolher a sequência correta melhora a produtividade. Além disso, para prototipagem ou pedidos pequenos, escolha um fabricante que ofereça cotação rápida e suporte mínimo de lote.