Antes de fazer um pedido em uma oficina de usinagem personalizada, você deseja uma estimativa realista de custo e prazo de entrega para suas peças de alumínio CNC. Veja como os fornecedores normalmente calculam preços e cronogramas - e como você pode influenciá-los.

O que impacta o custo?

1. Custo do material
   Custo da matéria-prima de alumínio (barra redonda, tubo, bloco), além de qualquer desperdício ou sobra.

2. Complexidade e contagem de recursos
   Mais recursos (furos, ranhuras, roscas, contornos) exigem mais operações e configurações.

3. Tolerância e acabamento superficial
   Tolerâncias mais rigorosas e acabamentos mais finos geralmente exigem avanços mais lentos e inspeção ou passes adicionais.

4. Configuração e fixação
   Custos únicos para criar gabaritos, dispositivos de fixação, mordentes macios ou programação.

5. Ferramentas e desgaste
   As ferramentas usadas (padrão vs. especialidade), vida útil da ferramenta, revestimentos e substituições.

6. Tempo de ciclo e utilização da máquina
   O tempo para usinar cada peça, incluindo despesas gerais (carregamento/descarregamento, troca de ferramentas), influencia o custo por peça.

7. Tamanho do lote / volume
   Execuções maiores permitem que os custos fixos (configuração, programação) sejam amortizados, reduzindo o custo por peça.

8. Inspeção, embalagem e logística
   Garantia de qualidade, embalagem especial e envio adicionam custos indiretos.

Como estimar

• Divida as operações: Estime o tempo para torneamento, furação, corte e acabamento.

• Adicione o tempo de configuração: Um valor fixo (por exemplo, 0,5 a 2 horas) para cada trabalho exclusivo.

• Alocação de custo de ferramentas: Distribua o custo da ferramenta ao longo da vida útil esperada da ferramenta e da quantidade de peças.

• Taxa horária da máquina: Muitas oficinas aplicam uma margem de lucro sobre o custo interno (mão de obra, despesas gerais).

• Margem de contingência: Buffer para rejeições, quebra de ferramentas ou atrasos imprevistos.

O que impacta o prazo de entrega?

1. Cotação e revisão do projeto
   Tempo para revisar desenhos, sugerir ajustes de projeto, confirmar a capacidade de fabricação.

2. Configuração e programação
   Programação CAM, projeto de fixação, testes antes da produção total.

3. Aquisição de material
   Se o estoque não estiver em inventário, a aquisição de alumínio pode levar dias.

4. Amostra / execução de protótipo
   As oficinas costumam produzir uma amostra ou piloto primeiro para validação antes da execução completa.

5. Fila de produção e capacidade
   Outros pedidos de clientes e a carga da oficina afetam quando seu trabalho começa.

6. Inspeção e retrabalho
   Tempo para verificações de controle de qualidade, correção de quaisquer defeitos ou não conformidades.

7. Pós-processamento e acabamento
   Tratamentos de superfície, galvanoplastia, anodização ou revestimento adicionam tempo adicional.

8. Preparação de embalagem e envio
   Embalagem protetora e preparação alfandegária para exportação.

Dicas para minimizar custos e prazos de entrega

• Forneça desenhos completos e claros (2D/3D) com tolerâncias, material e acabamento.

• Use materiais e tamanhos padrão (barras, tubos) em vez de peças em branco personalizadas.

• Limite tolerâncias excessivamente apertadas ou precisão não crítica.

• Consolide recursos em menos configurações, quando possível.

• Encomende em lotes moderados para amortizar a configuração.

• Discuta a prioridade ou o manuseio acelerado se for sensível ao tempo.

• Solicite a aprovação antecipada da amostra para detectar problemas mais cedo.

Ao entender como as oficinas dividem os custos e o tempo, você pode negociar de forma mais inteligente, planejar de forma realista e escolher projetos que atendam às suas necessidades funcionais sem despesas ou atrasos desnecessários.